鋼鐵廠的設備潤滑是個巨大挑戰:高溫、潮濕,容易接觸到水、空氣里濕度大。設備進水后很容易受到損害,另外潤滑油也很忌諱水分,本文主要分析鋼鐵廠的水分對設備潤滑的危害,以及如何大限度地降低水分的危害。
水分是鋼鐵廠集中潤滑系統面臨的一大問題,是潤滑維護的一個重要方面,水分應盡量控制在0.5%以內。水分進入集中潤滑系統主要是兩個來源:軋制冷卻水,冷凝水尤其是停機時引起的冷凝水。水分以三種形式存在:溶解水(溶解在油里的水分)、乳化水、游離水(和油分層的水分),其中尤以乳化水的危害大,因為油乳化后潤滑性會被破壞,而且乳化水難以除去。水分對設備的危害主要體現在兩個方面——造成鋼鐵和設備的金屬表面銹蝕,引起潤滑問題終還是造成設備損壞。
潤滑站通過流體碟式分離機快速排水排雜處理
水分的危害具體如下:
● 引起集中系統內部的油循環流動不暢
● 引起過濾系統堵塞,造成過濾系統問題
● 導致潤滑油產生油泥
● 加快潤滑油的氧化速度,造成潤滑油在換油期前變質
● 稀釋潤滑油的黏度,削弱油膜強度,導致金屬磨損
● 容易滋生細菌,造成油變質
● 降低抗泡性和空氣釋放性,導致泡沫增多,潤滑不良、油溫升高
● 引起金屬生銹、腐蝕
● 降低潤滑油的性能,影響添加劑的作用,削弱抗磨劑(ZDDP)的作用
這些作用的終后果就是金屬磨損、部件故障,如果發生在主軸承上,會影響整個生產過程。水分的危害雖然很大,但是對于鋼鐵廠來說,卻難以避免,因此,更現實的選擇是使用性能好的潤滑油,能滿足鋼鐵廠的工況要求。針對鋼鐵廠潮濕、水分重的工況,潤滑油的抗乳化性(Demulsibility)非常重要。
潤滑油的乳化:
潤滑油里混入水分,受到攪動后透明度降低,顏色發白,看起來有點像牛奶,俗稱潤滑油乳化。
抗乳化性:
抗乳化性也稱破乳能力,是指潤滑油把水分離開的能力,當潤滑油和水混合時,會形成牛奶一樣的乳狀液,乳化后的油潤滑性遭到破壞,因此潤滑油應具備良好的油水分離能力,把水和油分層,水一般在下層,這樣便于把水分放掉、濾掉,從而避免乳化。
潤滑油是基礎油和添加劑組成,添加劑對潤滑油的抗乳化性具有重要影響。
應對鋼鐵廠的水分問題,要求潤滑油能迅速把油水分離開,其它性能包括防銹性,可以防止金屬部件生銹,另外還有良好的抗氧化性、防腐性。
潤滑油的抗乳化性和油水分離能力指標常見的有ASTM,還有一項著名的MORGOIL認證,通過MORGOIL認證的潤滑油抗乳化性很強,這項認證起源于20世紀90年代,Morgan公司發起的一項關于潤滑油在常溫下油水分離能力的標準,為鋼鐵業選擇優質潤滑油提供了一項參考認證。
其它知名的鋼鐵設備制造商(OEM)的認證,如Morgan公司、達涅利(Danieli)等知名鋼鐵冶金設備制造商,以及業內領先的軸承公司SKF、FAG等,選購潤滑油時應注意這些相關信息。
除了選用優質的潤滑油,其它措施對于防水也很重要,具體如下:
1.密封:
密封失效,大量的水和其它雜質就會進入潤滑系統內部。選用合適的密封(適用溫度、尺寸、軸速、壓力、軸的公差、密封件和油的相容性),密封失效會引起油里進水,引起液位上升,日常維護應注意觀察密封有無老化、開裂。
2.適當加熱:
如果現場水分較多,可以適當加熱。但是注意油溫不能過高(好控制在62℃以內),油溫高可以幫助水汽逸出,但是油溫太高會造成油變質。
3.使用備用油箱:
如果條件允許,使用一個備用油箱(雙油箱系統)有助于延長潤滑油的使用壽命,如果其中一個油箱含水量到了飽和極限,就切換到備用油箱,然后把進水油箱里的水通過油水分離器分離、排掉。這樣不影響生產進程,也保護設備,及時處理潤滑油里的水。
4.使用除水設備:
潤滑油除水設備可以幫助我們把潤滑油里的水除掉。常見的除水設備有離心式和真空式,離心式油水分離機的優點是速度較快,但是無法清除溶解水。真空除水設備速度較慢,但是可以把溶解水都除掉,另外也不容易造成潤滑油里添加劑的損耗。
5.定期給設備排水:
一般情況下,水比油重,定期給設備排水,把油箱底部分離出來的游離水排掉,排水頻率視情況而定。
6.定期做油液檢測:
可以發現潤滑油的狀態,包括添加劑、基礎油的消耗、氧化情況,了解油質,檢查油里的含水量和抗乳化性能是否還正常,另外還能發現設備內部是否發生了異常情況。
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